供应双套管_浓相紊流双套管厂商(认证商家)

2022-09-15 09:13:41

在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而双套管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器后部

在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而双套管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式,以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难。

我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城,本公司是集各种陶瓷复合管浓相紊流双套管,耐磨陶瓷管紊流双套管,双套管,输灰双套管,耐磨陶瓷弯头生产加工与销售一体化的企业。本公司主要产品有各种规格耐磨弯头、耐磨管道、耐热陶瓷直管、弯管。

√不堵管:即使管道内存有一部分物料,系统启动后仍可顺利疏通;

√ 流速低:起始流速≤5m/s,末端流速≤15m/s;

√磨损小:管道、弯头使用寿命≥5年;

√浓度高:相对于单管系统,输送浓度高30%

√能耗低:相对于单管系统,能量消耗小30%;

√出力大:相对于单管系统,出力大30%;

√距离长:试验输送距离4000m,工程输送距离1800m;

√适应性强:物料粒径为5mm,比重为1.4t/m3

1.高气灰比、低耗气量

根据双套管系统输送的特点,双套管系统可以在较低的输送速度下进行高气灰比的输送,从而实现较低的耗气量。

2.低流速、低磨损率

低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损,系统维护工作量减少。

3.适应性强,可靠性高

有多种运行方式:单管单泵、单管多泵、多管多泵等,管道布置灵活,满足不同工况要求。

双套管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

1、为保证金属保护层外性的规整美丽,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。

2、保温后的布袋除尘器的噪音小于85分贝。

3、保温结构的部件按<保温结构部件规划>选用。

4、保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米。

5、高温玻璃棉规范:50*600*1200(MM)。

6、外层保护板为轧槽彩钢板。

7、供货规划:包括布袋除尘器本体及灰斗、烟道保温。

8、顶棚保温后有必要到达行人条件。

双套管气力输送是当前的输送方式,气力输送料封泵的问世,解决了粉状物料输送难题,实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送,所以对输送管道的要求很高,具体如下:

1.输送管道转弯半径一般为1.5米,标准为1.0米,输送管道弯头一般应该采用耐磨材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。

2.输送管道各管段之间,管道与阀门连接之间等接口,均应保持平滑,不应有凸凹不平的现象。

3.输送管道由支管接入母管时,一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法,不宜采用自下向上接入的办法,也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。

4.在布置同一直径的输送管道时,其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时,可采用改变输送方向的布置形式。

5.输送管道可以在水平面任意转弯,垂直提升,在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制,双套管输送管道必须采用倾斜布置时,其倾角不能大于5°。

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