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2023-11-12 09:07:22
输灰双套管技术是在总结传统输送技术的经验基础上,发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起,90年代引入我国,目前已经在众多工程中得到广泛应用。
现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产,1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现,通过走访调研,大机组灰量多在100t/h以上耐磨陶瓷双套管,煤质差的可达200t/h以上;除灰系统的输送距离远达到2000m左右紊流双套管,短也要500m以上。
相比以往中、小型机组,大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前,已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区,多燃用商品煤,其煤质相对较好。随着社会经济的发展,大型机组数量依然在快速增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势,这些地区火电厂煤质相对较差,单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力(适应煤质变化大)要求就显得更为突出。
输灰双套管相比普通输送设备而言,不仅可以节约人力资源和时间,同时也更加环保以及。输灰双套管的出现也深深带动了运输行业的发展,我们很多企业有了这样的设备之后,可以放心大胆地去生产,输灰双套管前景还是很客观的。
近年来,输灰双套管行业出现了越来越多的小型和中型民营企业,面对激烈的市场竞争,我公司技术人员和干部的大量调查,提出了大胆的结构调整,部署的整体发展高附加值的新产品,提高产品竞争力,提高行业盈利能力。这就要求技术人员,加大力度,调整产品结构,积极应对市场。为此,公司董事召集相关部门,深入分析市场调研和分析,以确定结构调整项目,定期检查和监督,以确保项目稳步推进。
在快速发展的今天,很多输送方面都用到输灰双套管气力输送,输灰双套管气力输送相比传统输送方式,不仅节约人力输送的不便,并且在输送过程中还可以进行其他处理,而机械操作也比传统的输送方式更加合理。
输灰双套管气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。
输灰双套管颠覆传统运输载体
利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。输灰双套管气力输送的主要特点是输送量大,输送距离长,输送速度较高;能在一处装料,然后在多处卸料。
输灰双套管原材料无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径,其各自的工艺目的和要求如下。
1 穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管,其设备被称为穿孔机:对穿孔工艺的要求是:
(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;
(2)毛管的内外表面较光滑,不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2 轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管压成薄壁的荒管,以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植进行壁厚的加工,该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是:(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配,是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3 定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一,以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径,同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;
(3)进一步改善钢管的外表面质量。
以上就是输灰双套管原材料无缝管的生产工艺。
每台设备在运行的过程中都会有不同程度上的损耗,就比方说气力输送机在进行输送的时候,也会因为能量的消耗亦或者输送物的颗粒给设备输送壁造成一定的损害,而且 有些物料中还含有一小部分的水分,这样长期使用清理不当还会给设备带来一定程度上的堵塞或者腐蚀性的伤害,所以不管在使用任何设备的时候工作完成后都要及时的对设备进行打扫清洁。
今天我们举例说的是有关于气力输送机在使用后不及时清洁会造成的一些困扰,其实不单单是该设备其它设备都一样,大家可以想想你在使用一件新东西的时候,粉体输送,每次使用 完毕后都将其打扫的干干净净,每次使用都是新的,但是如果你使用过后不去清理打扫,日积月累下来到时候在清理就不是那么容易清理了,而且设备还会变得破旧不堪。所以我们要爱护我们的输灰双套管管道。
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